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为了满足汽车、电子和半导体行业对锂离子电池的巨大需求，世界各地正在建造的超级工厂需要大量的泵。

在电池生产中，需要耐化学性和化学相容性材料，以避免污染有价值的原材料。在关键的配方过程中，连续性和高可重复性至关重要。还需要无污染的泵才能平稳运行。涂层工艺还起着另一个重要作用，因为泵通过最大限度地减少涂层厚度的变化来直接影响产品质量。

Seepex BF泵是根据这些要求精确定制的;确保安全、清洁、高产品质量和成本效益。易于维护的设计减少了停机时间和总拥有成本 （TCO）。用于快速安装/拆卸的夹具连接和可拆卸的旋转装置简化了更换和维护工作。通过适当的维护，坚固的泵具有较长的产品寿命。

Seepex BF 泵可以快速安装，流量高达 30 m³/h，在高达 12 bar 的压力下运行。它提供块式或裸轴设计，可满足客户特定的驱动要求。还提供TA-Luft或ATEX认证版本。

“使用有价值的分散原材料时，操作安全性和最大清洁度是BF系列发展的驱动力，”Seepex电池市场经理Thomas Dufner说。“它通过消除污染和易于维护，有助于降低总拥有成本并提高几乎所有电池应用的能源效率。清洁周期故障和处理受污染的电池化合物不仅浪费，而且成本高昂。

“耐化学性和化学相容性材料对于防止昂贵原材料的污染是必要的，”Dufner补充道。“使用BF，我们确保材料具有化学相容性。不锈钢设计和灵活的钛轴确保无污染的产品质量。油或油脂污染是不可能的。泵可以用普通溶剂和去离子水彻底清洁。

从锂到电解质的电池化合物可以精确地逐滴添加到混合过程中。在配方过程中，连续性和高可重复性至关重要。在涂层工艺中，泵通过最大限度地减少涂层厚度的变化来直接影响产品质量。BF系列通过使用具有极低脉动优势的Seepex螺杆泵原理实现了这种连续性和高可重复性。这确保了最高的计量精度，从而获得更好的涂层效果和更准确的浆料配方。

Seepex螺杆泵采用特殊设计，由于其高度密封性而没有溢出或泄漏。此外，还有各种密封件可用于不同的电池化合物。

Seepex是英格索兰集团的一部分，在中国上海和德国博特罗普生产电池泵，以便能够在短时间内提供大批量产品。