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膜过滤设备在没有热应力的情况下分离或浓缩物质。膜过滤主要用于食品制造（包括新食品）和乳制品加工。到目前为止，清洁该设备是能源和水密集型的，需要用不同的化学清洁剂泵送三到四个单独的清洁步骤，并在设备中循环指定的时间，然后再用水冲洗。

GEA 智能过滤冲洗系统使用传感器在冲洗过程中不断测量水的渗透质量，从而减少所需的淡水。一旦达到必要的卫生水平，软件就会停止该过程，并排出清洁剂。根据工厂的类型和规模以及水的特性，运营商可以将淡水需求减少多达 50%。

“典型的乳清蛋白浓缩过程需要两到四个串联的过滤设备。这种设置每个清洁周期可能需要超过 100，000 升水，“GEA 膜过滤研发工程师 Nils Mørk 解释道。“今天，我们从工厂测试中得知，在这样的大型工厂中，每次清洁可以节省多达 50，000 升水，在小型生产中，每次 CIP 可以节省 500 到 700 升水。”

此外，当进入工艺的水量减少时，这减少了需要排放的废水量。

“许多制造商只能连续清洁其过滤系统，因为过滤设备冲洗期间的峰值流量通常超过管道容量，”Mørk 说。“这可能会给员工带来潜在的安全隐患，并导致生产区域的污染。我们通过智能冲洗消除了这种峰值水流问题，因为我们可以显着减少供水中的压力波动并减少排水管的溢流。

GEA 智能过滤 CIP 是一个调节清洁效率的软件模块。它使泵以脉动方式运行，而不是连续运行。因此，在 CIP 过程中，泵的能耗最多可减少 50%。传统上，最佳效果是通过高剪切力清洁（例如具有强漂洗流量的机械洗涤）实现的。这种方法意味着在CIP过程中应用了膜上的最大允许压降 – 这需要更高的能耗。GEA 智能过滤 CIP 打破了这种低效的方法，而不会失去功效。

GEA 在各种膜设备上进行的测试证明，即使泵仅在短时间间隔内运行，也能实现相同水平的卫生清洁 – 前提是时间、温度和化学浓度保持不变。“我们的方法现在应用于膜设备，反映了洗衣机成功使用的基本原理：搅拌衣服，然后休息一段时间，让清洁剂发挥作用，”Mørk解释道。

与标准泵满负荷运行的工厂相比，采用 GEA 智能过滤 CIP 的小型生产工厂每次清洁可节省 5 到 7 千瓦时。由于这项创新，大型过滤厂每个CIP工艺所需的电能将减少60至100千瓦时。